摩擦色牢度測試儀規(guī)格

摩擦色牢度儀簡介

　　本機JIS 摩擦色牢度儀是以日本工業(yè)標準紡織品色牢度試驗方法中的耐摩擦色牢度試驗方法(JIS L 0849)中規(guī)定的摩擦試驗機Ⅱ形(學振形)為標準的試驗機。主要用于染色纖維制品的耐摩擦色牢度的評價和判斷。本儀器亦適用于植絨加工布料的植絨強度試驗，人造革的摩擦脫色試驗，紙板、印刷油墨、涂料等的耐摩擦，磨耗試驗等。是一臺可適用于多種素材的耐摩擦試驗機。

　　測試原理

　　在摩擦色牢度的測試中：將約220*30mm的試樣安裝在試樣臺上，約50*50mm的摩擦用白棉布(干態(tài)或濕態(tài))安裝在各個摩擦頭的前端，在2N的負重下，以每分鐘30往復的速度在120mm的距離間做100往復運動，然后將白棉布取下，與評定沾色用灰色樣卡相比較進行評定。

　　在有機溶劑摩擦色牢度測試中：模擬織物在使用有機溶劑清洗時的色牢度情況。試驗時，將樣品與沾有有機溶劑的摩擦用未染色棉布使用摩擦測試儀用一定的方式相互摩擦，再分別用變色灰卡和沾色灰卡評定樣品的變色和未染色棉布的沾seqing況。

　　紙板表面耐磨強度的測試中：在500g的壓力下，摩擦頭與寬度為20mm的紙板相互摩擦至

　　測試標準

　　此款摩擦色牢度測試儀符合下列標準：

　　JIS L0849(Ⅱ) 耐摩擦色牢度試驗方法(Ⅱ型)

　　JIS L0862(Ⅱ) 有機溶劑摩擦色牢度試驗方法(Ⅰ型)

　　JIS L1084 植絨織物測試(色牢度及植絨強力)

　　JIS P8136 紙板耐磨強度試驗方法

　　儀器

　　技術規(guī)格

　　試樣個數(shù)：6個

　　試樣臺表面形狀：曲面(表面半徑200mm)

　　摩擦頭表面形狀：曲面(表面半徑45mm)

　　摩擦頭往復距離：120mm

　　摩擦頭往復速度：30-60往復/分 可調(diào)

　　試驗負荷：約2N

　　試樣規(guī)格：約220*30mm

　　摩擦用白棉布規(guī)格：50*50mm

　　電源：AC 220V 50HZ

　　外形規(guī)格：

　　試驗方法

　　以標準JIS L0849(Ⅱ)為例，介紹儀器的使用方法。

　　試樣準備

　　試樣的大小約為220*30mm，平行于經(jīng)向及緯向方向裁取。摩擦用白棉布的大小約50*50mm。

　　試樣為絲線時用大約220*30mm的長方板，按其長邊方向緊密纏繞呈薄層狀，或者適當?shù)木幙椧幌潞螽斪髟嚇邮褂谩?/font>

　　干燥試驗時，試樣及摩擦用白棉布應預先在標準狀態(tài)下放置4小時以上準備。

　　潤濕試驗時，摩擦用白棉布用水沾濕，使其達到90%的潤濕狀態(tài)，試樣在標準狀態(tài)下放置準備。

　　注意：

　　試樣的標準狀態(tài)：將試樣預備干燥(40±5℃的干燥劑中)，使含水率達到公定含水率以下后，再放入標準狀態(tài)(溫度20±2℃、濕度65±2%)的試驗室或裝置內(nèi)，使之達到恒重狀態(tài)。

　　試樣的恒重標準：在標準狀態(tài)的試驗室、裝置內(nèi)放置試樣，連讀稱重時，每隔1個小時以上的間隔稱其質(zhì)量，當試樣前后的質(zhì)量差為下一次稱重的0.1%以內(nèi)時的狀態(tài)。

　　試驗

　　安裝試樣：首先用內(nèi)側(cè)的試樣夾具將試樣的一端固定，隨之用前側(cè)的試樣夾具將另一端固定。為了使試樣不松弛，稍微用力拉緊試樣將其固定。當試樣為可拉伸試樣時，可用雙面膠帶將其固定在試驗臺上。另外，因為試樣臺停止在內(nèi)側(cè)位置時，會使試樣安裝困難，所此時可按動寸動按鈕，然后將其移動到手前側(cè)位置。

　　安裝摩擦用白棉布：摩擦頭支架抬起，靠在后方靠桿上。在摩擦面(曲面)上鋪上白棉布，然后在其上面用方形彈簧夾具將其固定。請注意此時白棉布上不能出現(xiàn)褶皺。

　　將摩擦頭支架下放在試樣臺上，請確認試樣臺在手前側(cè)的位置時再放下摩擦頭支架，如不在手前側(cè)位置，點動寸動按鈕將其移到手前側(cè)位置再放下摩擦頭支架。

　　打開電源開關，設置計數(shù)器次數(shù)。

　　點動開始按鈕，本機開始往復運動，達到設定回數(shù)時自動停止。如需試驗中途停止試驗，請按停止按鈕。

　　判斷試驗結(jié)果：試驗后按照JIS 0801的9(染色堅牢度判定)對摩擦用白棉布進行判斷。(與評定沾色用灰色樣卡相比較進行判定)

　　注意事項

　　儀器在學習及使用過程中請注意以下幾點：

　　本機運行時請充分注意，不要觸摸試樣及試驗臺等移動部位，以免夾傷手指。

　　將摩擦頭支架下放到試樣臺上時，要注意小心輕放。強力放下時，會致使試樣臺表面凹下或出現(xiàn)傷痕。

　　停止按鈕通常不使用，請在試驗中需要使運行停止時使用。

　　關于測試試樣所對應的詳細試驗方法，試驗條件，請參見相關標準。